Защо високопрецизните машинно обработени части променят или нарушават моя график за стартиране?

Винаги малките числа са тези, които отвличат деня ми - една десета на отвор, плоскост, която се измества със загряването на магазина. Когато това се случи, спирам да се боря с модела и говоря за това какво всъщност трябва да уплътни, пренесе или подравни частта. Обикновено това е, когато изпращам съобщение до инженер, на когото имам довериеМъдрост; избутваме дадена точка, добавяме релеф и запазваме най-стегнатата лента, където има значение. По-малко изненади, по-чисти CMM отчети иМашинно обработени части с висока точносткоито се появяват без драма - това е целта.

С какви проблеми всъщност се сблъскват купувачи като мен, преди първият чип да бъде отрязан?

• Чертежи, които изглеждат перфектно на екрана, но крият натрупвания на толерантност, които няма да издържат на топлина, износване на инструменти или закрепване.
• Повърхностните покрития, определени за естетика, когато уплътнението, умората или триенето са истинските двигатели.
• Обозначаване на материала, което пренебрегва променливостта на партидата, посоката на зърното или изкривяването при термична обработка.
• Планове за инспекция, които измерват лесните функции и пропускат рисковите.
• Доставчици, които казват „да“ на всичко и след това „повторно изходни“ дати, след като прозорецът ви за изграждане е затворен.

Как да избера между фрезоване по пет оси, швейцарско струговане, EDM и шлайфане за тесни допуски?

Започвам с функция, след това геометрия, след това обем. Ако имам нужда от малки концентрични отвори, Swiss улеснява живота. Ако преследвам остри вътрешни ъгли или ултратънки ребра, EDM с тел ме прави честен. Шлифоването е моето предпочитание, когато заоблеността и цилиндричността имат повече значение от времето на необработения цикъл. Петте оси блестят при сложни ъгли и когато трябва да намаля настройките, за да защитя позиционната точност.

Защо моите допуски се променят, когато цехът се затопли?

Топлинният растеж не се интересува от моя график. Планирам го. Искам цикли на сондиране при температура, избягвам да смесвам горещи и студени измервания и изисквам резултати от CMM, които регистрират условията на околната среда. Когато частите са дълги или асиметрични, аз разширявам нефункционалните допуски, така че функционалните да могат да бъдат безопасно стегнати.

Как да напиша чертеж, който машинистите няма да мразят и качеството може действително да се провери?

• Използвам GD&T за контрол на функцията, а не за украса на заглавния блок.
• Налагам критични характеристики върху една стабилна структура на данни и отпускам останалите.
• Добавям обозначения за измерване, които съответстват на пътя на инструмента, където е възможно, така че проверките в процеса означават нещо.
• Прилагам прост план за проверка: кои функции, кои измервателни уреди, какъв размер на извадката.

Какви повърхностни покрития наистина имат значение за уплътняване, плъзгане и умора?

Картирам завършеност, за да функционира. Ако лицето се уплътнява с О-пръстен, аз определям Ra и модел на полагане, който няма да дъвче еластомери. Ако вал се движи в лагер, гледам Rz, а не само Ra. За корпуси от анодизиран алуминий потвърждавам дали козметичното зърно е приемливо близо до базовите точки.

Кои материали се държат добре, когато допустимите отклонения са под една десета от милиметъра?

Когато натискам толеранси, уважавам метала. 303 машини лесно, но няма да съответства на 17-4PH за сила. 7075-T6 реже чисто, но се движи след дълбоки джобове. Титанът издържа на топлина, но предотвратява износването на инструмента. Избирам сплавта за функционалност, след това коригирам допустимите отклонения и обработвам, така че добивът да остане висок.

Какви чертежи и файлове трябва да изпратя, ако искам бърза, реалистична оферта?

• Неутрални CAD и собствени файлове, с всякакви трудни функции, посочени в бележките.
• Пълно оразмерен PDF с GD&T и кратък списък с критични функции.
• Очаквани количества по фаза на изграждане и целеви прозорец за дата на изпращане.
• Всички изисквания за покритие, термична обработка или пасивиране, плюс зони за маскиране.
• Снимки или маркировки на начина на сглобяване на частта, защото контекстът предотвратява грешки.

Как сертификатите и проследимостта защитават моя проект без големи разходи?

Питам само това, което рискът изисква. Медицинските или космическите модули се нуждаят от по-строг контрол; потребителските прототипи не го правят. С партньори катоМъдрост, мога да премина от обикновена инспекция на първия артикул до пълна PPAP и проследимост на материала, когато моят клиент го изисква, без да принуждавам всеки бърз прототип да преминава през затворен процес.

Къде наистина се крият разходите и как да ги предпазя от хапване по-късно?

• Множеството настройки умножават грешката и времето за проверка; Консолидирам, където е възможно.
• Малките инструменти се чупят в дълбоки джобове; Редизайнирам с релефи или интелигентно разделям части.
• Екзотичните покрития добавят логистични дни; Аз партидирам части към един финишър, когато времето е ограничено.
• Прекомерното унищожаване на клас нишка губи пари; Посочвам най-ниския клас, който все още уплътнява или поддържа въртящ момент.

Как изглежда един разумен план за проверка, когато графикът е напрегнат?

Определям план на нива. Критичните характеристики получават 100% проверка с CMM или въздухомер. Вторичните функции обвързват SPC вземането на проби с реалния риск. Искам отчети, които могат да се четат - идентификатор на функция, метод, измерена стойност, толеранс, идентификатор на инструмента и температура на околната среда. Ако много се провалят, искам ограничаване и кратък коригиращ цикъл, а не есе от пет страници.

Как да намаля риска от анодиране, термична обработка и покритие, без да забавя производството?

• Заключвам машината и финишъра рано, така че маскирането и стелажите са проектирани заедно.
• Поставям купони за свидетели във всяка партида за проверка на дебелината и твърдостта.
• Искам прости проверки на място след финала на същия габарит, който инспектира характеристиките преди финала.

Кога трябва да ескалирам към специална клетка с висока точност, вместо към общ магазин за работа?

Ако чертежът зависи от микроинструменти, климатичен контрол, сондиране в процеса и оператори, които живеят с десети всеки ден, спирам да залагам. Резервирам прецизна клетка. Това често е къдеМъдростпасва на моите компилации: стабилно фиксиране, библиотеки с инструменти за набиране и оператори, които биха предпочели да ми се обадят с въпрос, отколкото „направете го подходящо“.

Мога ли да получа бърз контролен списък, който всъщност ми помага да изпратя чиста заявка за оферта?

• Един функционален чертеж с ясни данни и кратък списък с критични характеристики.
• CAD, който съответства на печата и включва ъгли на наклон, ако има някакви процеси след машинна обработка.
• Количество по фаза с целеви корабен прозорец и толеранс за части, ако е позволено.
• Покритие, цвят, твърдост и маскиране, описани на едно място.
• Ниво на инспекция, съобразено с риска, а не с навика.
• Контекстни изображения на монтажа, така че машинистите да видят как живее частта.

Искате ли лесен начин за преминаване от чертеж към доставени части?

Ако се борите със същите проблеми, които имах и аз – отклонение, закъснения, непоследователни отчети – изпратете своя печат и контекст и аз ще ви подредя с план за изграждане, който балансира риска и скоростта. Ако сте готови да говорите за допуски, покрития или проверка, преди да режете метал,свържете се с наси ми кажи какво строиш. Ще отговоря с ясен план, реалистично време за изпълнение и данните, от които се нуждаете, за да продължите. Нека вземем вашетоМашинно обработени части с висока точностточно първия път - протегнете ръка исвържете се с насднес.